Der Produktionsprozess der Graphitelektrode
Graphitelektrode ist eine Art hochtemperaturbeständiges leitfähiges Graphitmaterial, das unter Verwendung von Petrolkoks, Nadelkoks als Zuschlagstoff und Kohleasphalt als Bindemittel nach einer Reihe von Prozessen wie Mischen, Formen, Rösten, Eintauchen, Graphitisieren und mechanischer Bearbeitung hergestellt wird.
Die Hauptproduktionsprozesse der Graphitelektrode sind wie folgt:
(1) Kalzinierung.Petrolkoks oder Asphaltkoks müssen geschmiedet werden und die Kalzinierungstemperatur sollte 1300 °C erreichen, um den in den Kohlenstoffrohstoffen enthaltenen flüchtigen Anteil vollständig zu entfernen und die tatsächliche Dichte, mechanische Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit des Kokses zu verbessern.
(2) Zerkleinern, Sieben und Zutaten.Die kalzinierten Kohlenstoffrohstoffe werden gebrochen und in Aggregatpartikel der angegebenen Größe gesiebt, ein Teil des Kokses wird zu feinem Pulver gemahlen und die Trockenmischung wird gemäß der Formel konzentriert.
(3) Mischen.Im Erhitzungszustand wird die quantitative Trockenmischung verschiedener Partikel mit dem quantitativen Bindemittel vermischt, gemischt und geknetet, um die Kunststoffpaste zu synthetisieren.
(4) Formen unter Einwirkung von Außendruck (Extrusionsformen) oder unter Einwirkung hochfrequenter Vibrationen (Vibrationsformen), um die Paste in eine bestimmte Form und hohe Dichte der Rohelektrode (Knüppel) zu pressen.
(5) Backen.Die Rohelektrode wird in einen speziellen Röstofen gegeben und das metallurgische Kokspulver wird eingefüllt und mit der Rohelektrode bedeckt.Bei der hohen Temperatur des Bindemittels von etwa 1250℃ entsteht die Röstkohlenstoffelektrode.
(6) Makellos.Um die Dichte und mechanische Festigkeit der Elektrodenprodukte zu verbessern, wird die Röstelektrode in das Hochspannungsgerät geladen und das flüssige Tauchmittel Asphalt in das Luftloch der Elektrode gedrückt.Nach dem Eintauchen sollte die Röstung einmal durchgeführt werden.Abhängig von den Leistungsanforderungen des Produkts sollten die Imprägnierung und die Nachröstung manchmal 23 Mal wiederholt werden.
(7) Graphitierung.Die gebrannte Kohlenstoffelektrode wird in den Graphitierungsofen geladen und mit dem Isoliermaterial bedeckt.Durch die Verwendung der Heizmethode der direkten Elektrifizierung zur Erzeugung hoher Temperaturen wird die Kohlenstoffelektrode bei der hohen Temperatur von 2200 bis 3000 °C in eine Graphitelektrode mit Graphitkristallstruktur umgewandelt.
(8) Bearbeitung.Je nach Verwendungsanforderungen werden die Oberfläche des Graphitelektrodenrohlings gedreht, die Endfläche flach und die Schraubenlöcher für die Verbindungsverarbeitung sowie die Verbindung für die Verbindung verwendet.
(9) Die Graphitelektrode ist nach bestandener Prüfung ordnungsgemäß zu verpacken und an den Anwender zu versenden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.06.2023