Graphitelektrodenstab mit kleinem Durchmesser für Lichtbogenöfen in der Stahl- und Gießereiindustrie
Technische Parameter
Diagramm 1: Technische Parameter für Graphitelektroden mit kleinem Durchmesser
| Durchmesser | Teil | Widerstand | Biegefestigkeit | Junger Modul | Dichte | CTE | Asche | |
| Zoll | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Elektrode | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nippel | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Elektrode | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nippel | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Elektrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nippel | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Elektrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nippel | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Elektrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nippel | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Elektrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nippel | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Diagramm 2: Strombelastbarkeit für Graphitelektroden mit kleinem Durchmesser
| Durchmesser | Aktuelle Last | Stromdichte | Durchmesser | Aktuelle Last | Stromdichte | ||
| Zoll | mm | A | Bin2 | Zoll | mm | A | Bin2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Vorteile
1. Antioxidationsbehandlung für Langlebigkeit.
2. Hohe Reinheit, hohe Dichte, starke chemische Stabilität.
3.Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Oberflächenveredelung.
4. Hohe mechanische Festigkeit, geringer elektrischer Widerstand.
5. Beständig gegen Risse und Abplatzungen.
6.Hohe Beständigkeit gegen Oxidation und Thermoschock.
Hauptanwendung
- Schmelzen von Calciumcarbid
- Karborundproduktion
- Korundveredelung
- Verhüttung seltener Metalle
- Feuerfestes Material aus Ferrosilicium-Anlagen
Herstellungsprozess der RP-Graphitelektrode
Lineal für die Oberflächenqualität
1. Die Defekte oder Löcher dürfen nicht mehr als zwei Teile auf der Oberfläche der Graphitelektrode umfassen und die Größe der Defekte oder Löcher darf die Daten in der unten aufgeführten Tabelle nicht überschreiten.
2. Es gibt keinen Querriss auf der Elektrodenoberfläche. Bei Längsrissen sollte seine Länge nicht mehr als 5 % des Graphitelektrodenumfangs betragen, seine Breite sollte im Bereich von 0,3 bis 1,0 mm liegen. Längsrissdaten sollten unter 0,3 mm liegen vernachlässigbar sein
3. Die Breite des rauen Fleckbereichs (schwarz) auf der Oberfläche der Graphitelektrode sollte nicht weniger als 1/10 des Umfangs der Graphitelektrode betragen und die Länge des rauen Fleckbereichs (schwarz) sollte mehr als 1/3 der Länge der Graphitelektrode betragen ist nicht erlaubt.