Ofen-Graphitelektrode, reguläre Leistung, RP-Qualität, 550 mm großer Durchmesser
Technische Parameter
Parameter | Teil | Einheit | RP 550 mm (22 Zoll) Daten |
Nenndurchmesser | Elektrode | mm (Zoll) | 550 |
Maximaler Durchmesser | mm | 562 | |
Min. Durchmesser | mm | 556 | |
Nennlänge | mm | 1800/2400 | |
Maximale Länge | mm | 1900/2500 | |
Minimale Länge | mm | 1700/2300 | |
Maximale Stromdichte | KA/cm2 | 12-15 | |
Aktuelle Tragfähigkeit | A | 28000-36000 | |
Spezifischer Widerstand | Elektrode | μΩm | 7,5-8,5 |
Nippel | 5,8-6,5 | ||
Biegefestigkeit | Elektrode | Mpa | ≥8,5 |
Nippel | ≥16,0 | ||
Elastizitätsmodul | Elektrode | Gpa | ≤9,3 |
Nippel | ≤13,0 | ||
Schüttdichte | Elektrode | g/cm3 | 1,55-1,64 |
Nippel | |||
CTE | Elektrode | ×10-6/℃ | ≤2,4 |
Nippel | ≤2,0 | ||
Aschegehalt | Elektrode | % | ≤0,3 |
Nippel | ≤0,3 |
HINWEIS: Jede spezifische Anforderung an die Abmessungen kann angeboten werden.
Graphitelektrodenfaktoren bei der Stahlherstellung
In der Stahlindustrie ist das Elektrolichtbogenofenverfahren (EAF) eines der am weitesten verbreiteten Verfahren.Für diesen Prozess ist die Wahl der richtigen Graphitelektrode von entscheidender Bedeutung.RP-Graphitelektroden (Regular Power) sind aufgrund ihrer Erschwinglichkeit und Eignung für Ofenbetriebe mittlerer Leistung eine beliebte Wahl.
Bei der Auswahl von RP-Graphitelektroden müssen mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden.Einer davon ist der Durchmesser der Elektrode, der für die spezifische Ofengröße und die Produktionsanforderungen geeignet sein sollte.Die Güte der Elektrode ist ein weiterer Faktor;RP-Graphitelektroden werden typischerweise nach ihrem spezifischen elektrischen Widerstand und ihrer Biegefestigkeit in vier Klassen eingeteilt.Die geeignete Sorte sollte auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Ofenbetriebs ausgewählt werden.
Empfohlene Daten für die Anpassung der Graphitelektrode an den Lichtbogenofen
Ofenkapazität (t) | Innendurchmesser (m) | Transformatorkapazität (MVA) | Graphitelektrodendurchmesser (mm) | ||
UHP | HP | RP | |||
10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
300 | 8.8 | 150 | --- | --- |
Lineal für die Oberflächenqualität
1. Die Defekte oder Löcher dürfen nicht mehr als zwei Teile auf der Oberfläche der Graphitelektrode umfassen und die Größe der Defekte oder Löcher darf die Daten in der unten aufgeführten Tabelle nicht überschreiten.
2. Es gibt keinen Querriss auf der Elektrodenoberfläche. Bei Längsrissen sollte seine Länge nicht mehr als 5 % des Graphitelektrodenumfangs betragen, seine Breite sollte im Bereich von 0,3 bis 1,0 mm liegen. Längsrissdaten sollten unter 0,3 mm liegen vernachlässigbar sein
3. Die Breite des rauen Fleckbereichs (schwarz) auf der Oberfläche der Graphitelektrode sollte nicht weniger als 1/10 des Umfangs der Graphitelektrode betragen und die Länge des rauen Fleckbereichs (schwarz) sollte mehr als 1/3 der Länge der Graphitelektrode betragen ist nicht erlaubt.
Oberflächendefektdaten für Graphitelektrodendiagramm
Nenndurchmesser | Fehlerdaten (mm) | ||
mm | Zoll | Durchmesser (mm) | Tiefe (mm) |
300-400 | 12-16 | 20–40 | 5–10 |
450-700 | 18-24 | 30–50 | 10–15 |